高壓閥門廠家北高科集團技術部整理，1、一種石油儲罐防爆高壓閥門，包括防爆阻火裝置(10)和高壓閥門，高壓閥門包括殼體(7)、正壓閥和負壓閥，正壓閥和負壓閥安裝在殼體(7)內，其特征是防爆阻火裝置(10)安裝于殼體(7)的頂部，正壓閥安裝于閥腔(6)的上端、負壓閥安裝在閥腔(6)的下端；罐內流道(5)與儲罐連通、大氣流道(21)與閥外大氣連通，閥出口(12)位于高壓閥門的頂部。

2、根據權利要求1所述的一種石油儲罐防爆高壓閥門，其特征是防爆阻火裝置(10)包括安裝底座(15)、固定部分、防爆阻火機構、防護罩芯筒(11)和防護罩(13)，安裝底座(15)設有氣孔，焊接于殼體(7)的頂部；防爆阻火機構安裝在安裝底座(15)內，上面依次安裝防護罩芯筒(11)和防護罩(13)，由連接螺栓(14)將防護罩(13)與固定部分連接。

3、根據權利要求2所述的一種石油儲罐防爆高壓閥門，其特征是固定部分包括鎖緊塊(9)和多角螺母(16)，鎖緊塊(9)底端有凹槽，焊接于殼體(7)的殼壁外側，多角螺母(16)與連接螺栓(14)配合。

4、根據權利要求1所述的一種石油儲罐防爆高壓閥門，其特征是閥腔(6)包括上封板(8)、下封板(3)和側封板(27)，在閥腔(6)的側面開口，側封板(27)將閥腔(6)隔開，一邊是閥腔(6)的側面開口與罐內流道(5)連通，另一邊是大氣流道(21)，經上封板(8)的外沿和閥出口(12)與閥外大氣連通。

5、根據權利要求1所述的一種石油儲罐防爆高壓閥門，其特征是殼體(7)的底部是變徑接管(2)，由變徑接管(2)與連接法蘭(1)連接。

6、根據權利要求2或5所述的一種石油儲罐防爆高壓閥門，其特征是防爆阻火機構的直徑大于連接法蘭(1)的內徑。

7、根據權利要求1所述的一種石油儲罐防爆高壓閥門，其特征是正壓閥包括正壓閥盤(18)，將正壓閥盤(18)用導靜電部件(22)與殼體(7)接通；負壓閥包括負壓閥盤(25)，將負壓閥盤(25)用導靜電部件(22)與閥腔(6)接通。

8、根據權利要求1所述的一種石油儲罐防爆高壓閥門，其特征是殼體(7)、防爆阻火裝置(10)、閥腔(6)、正壓閥以及負壓閥的中心線同軸。

說明書

一種石油儲罐防爆高壓閥門

技術領域：

本實用新型涉及石油儲罐的阻火通風安全設備，特別是一種石油儲罐防爆高壓閥門，在石油儲罐上使用，阻火通風，保證石油儲罐的安全，減少油品蒸發損耗。

背景技術：

防爆阻火裝置和高壓閥門是石油儲罐必不可少的安全配件，用來控制罐內壓力，阻止外界火焰傳入，保證儲罐的安全，并減少油品蒸發損耗?，F有石油儲罐防爆阻火裝置和高壓閥門的應用有如下兩種情況：一種情況是先呼吸后阻火，防爆阻火裝置和高壓閥門有兩種結構，一種是分體結構，防爆阻火裝置安裝于高壓閥門下面。一種是整體結構，防爆阻火裝置和高壓閥門為一整體，防爆阻火裝置安裝于高壓閥門內部。這兩種結構都使防爆阻火裝置的清洗、檢修和更換很不方便，而且火焰能夠進入到防爆阻火裝置和高壓閥門之間，使不安全因素增加。另一種情況是先阻火后呼吸，閥出口在防爆高壓閥門閥體的側面，防爆阻火裝置安裝在閥出口，檢修、清洗較方便。但因為是整體結構，閥出口設計在閥體的側面，閥出口較小，大大增加了防爆阻火裝置的流動阻力，其通氣量往往達不到有關標準的規定值。而且閥出口在閥體側面使正壓閥盤和負壓閥盤之間距離過大，一旦罐內壓力過大，正壓閥盤容易脫離導桿，不能正常復位，高壓閥門也將無法工作。目前，石油儲罐的高壓閥門一般為鑄造件，殼體壁面較厚，閥體比較笨重；而且閥的抗蝕不好，嚴重影響了其使用壽命。高壓閥門的頂蓋一般采用快裝螺栓進行連接，因此閥蓋很容易被盜走，如果巡檢中不能及時發現，則易發生安全事故。

發明內容：

本實用新型的目的在于提供一種石油儲罐防爆高壓閥門，使其氣體流道簡捷，阻火層面積大，通氣阻力小，安裝維修方便，提高石油儲罐的安全性。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種石油儲罐防爆高壓閥門包括防爆阻火裝置和高壓閥門，高壓閥門包括殼體、正壓閥和負壓閥，正壓閥和負壓閥安裝在殼體內。將防爆阻火裝置安裝于殼體的頂部，正壓閥安裝于閥腔的上端、負壓閥安裝在閥腔的下端；罐內流道與儲罐連通、大氣流道與閥外大氣連通，閥出口位于高壓閥門的頂部。

本實用新型具有以下有益的效果：本實用新型將防爆阻火裝置和高壓閥門設計為一個整體，使用特制的多角螺母緊固，需用專門的套筒扳手進行拆卸，可以有效地防止防護罩等部件被盜，避免安全事故的發生，提高了石油儲罐的安全性。本實用新型采用先阻火后呼吸的工作方式，取消了側面出口，將閥出口置于頂部，流動阻力小、通氣量大。采用不銹鋼材質，延長了使用壽命，重量輕，成本低，結構合理，制造容易。因防爆阻火裝置位于頂部，安裝維修方便。